Kalibrowanie na gorąco to proces obróbki plastycznej metalu, w którym kluczową rolę odgrywa wysoka temperatura. Polega on na nadaniu odkuwce lub półfabrykatowi bardzo precyzyjnych wymiarów i kształtu poprzez jej formowanie w stanie rozgrzanym. W praktyce oznacza to, że materiał poddany wcześniejszemu kuciu lub walcowaniu trafia do matrycy kalibrującej, gdzie pod działaniem siły i ciepła uzyskuje ostateczny wymiar oraz gładką powierzchnię.

Dlaczego wysoka temperatura ma znaczenie

Metal, rozgrzany do temperatury przekraczającej granicę rekrystalizacji, staje się bardziej plastyczny, co umożliwia jego precyzyjne kształtowanie bez ryzyka pęknięć. Kalibrowanie na gorąco pozwala skorygować drobne odchylenia powstałe na wcześniejszych etapach obróbki oraz poprawić strukturę materiału. Dzięki temu końcowy produkt zyskuje nie tylko dokładność wymiarową, ale również lepsze właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość czy odporność na pękanie.

Technologia wymagająca doświadczenia

Proces ten wymaga nie tylko specjalistycznych maszyn, ale również ogromnego doświadczenia operatorów. Od właściwego doboru temperatury, siły nacisku i czasu trwania operacji zależy jakość końcowego elementu. Kalibrowanie na gorąco stosuje się przede wszystkim przy produkcji części, które muszą charakteryzować się idealnym dopasowaniem – takich jak elementy maszyn, wały, pierścienie czy zębniki.